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試驗研究分（fèn）析，這是確定鍛件缺陷原因（yīn）的主要階段，即對有缺陷的鍛件進行取樣（yàng）分析，確定其宏觀與微觀組織的（de）特征；必要（yào）時還需（xū）做工藝參數的對比試驗，研究和分析造成鍛件（jiàn）缺陷的原因。       

提出解決（jué）措（cuò）施，在明確鍛件缺陷產生原因的基礎上，結合生產（chǎn）實際提出預防措（cuò）施及解決辦法。

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折疊缺陷問題下麵（miàn）是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台（tái）階軸過程中出現缺陷（xiàn），和模具改（gǎi）進後（hòu）的（de）解決。半軸（zhóu）成形步（bù）驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形（xíng）；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成（chéng）形；⑤壓肩直（zhí）徑108mm；⑥拔長另（lìng）一端到直徑105mm，自（zì）由鍛成形；⑦修整和（hé）調直成形，調直摔模。利用（yòng）摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤（yóu）以調直摔模這一步為嚴（yán）重。

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在奧氏體不鏽鋼中，n、Si、Al、Mo的含（hán）量越多，則鐵素體相越多，鍛造時越易形成帶狀裂紋，並使零件帶有磁性。如原材料內存在縮管殘（cán）餘、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的（de）非（fēi）金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時易使鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶、嚴（yán）重疏鬆、非金屬夾雜物、白點（diǎn）、氧化（huà）膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。原材料的表麵裂紋（wén）、折疊、結疤、粗晶環等易造成鍛件的表麵裂紋。